📍 Ras Tanura, Eastern Province
Ultrasonic Testing (UT) at Thickness Gauging sa Ras Tanura
Sa ultrasonic testing, ipinapadala ang high-frequency na tunog sa loob ng steel at binabasa ang mga echo nito para matukoy ang mga internal flaw at masukat ang natitirang kapal. Ginagamit ito ng EES sa weld UT, pagsusuri ng plate at forging, at thickness gauging sa mga istruktura, tank, pipework at lifting equipment, kung saan hindi nakikita ng mga surface method ang problema. Dito matatagpuan ang isa sa pinakamalalaking oil refinery at export terminal sa mundo, at tuluy-tuloy ang maintenance at turnaround activity.
Ultrasonic Testing (UT) sa Ras Tanura: lokal na konteksto
Madalas na kasama sa mga turnaround lift sa Ras Tanura ang mabibigat na plant item na inililipat sa masisikip na laydown area sa tabi ng mga operating unit, kaya pinakamainam na matapos ang proof load test at NDT ng lifting equipment nang mas maaga, bago pa magbukas ang work window. Karaniwang pinabibilis ng mahalumigmig at maalat na hangin sa baybayin ang pagkalawang ng mga hook, shackle at boom weld, kaya ipinapares ng EES ang load test sa NDT ng mga kritikal na load-bearing na bahagi at dinodokumento ang bawat resulta.
Ano ang ibinibigay namin sa Ras Tanura
- ✓Ultrasonic testing ng mga weld gamit ang angle-beam probe sa mga butt joint at T-joint ng mga istruktura, vessel at pipework, ayon sa technique at testing level na nakasaad sa inyong procedure
- ✓Mga straight-beam check ng mga plate at forging para sa lamination at internal flaw, kasama ang plate sa likod ng mga lifting lug at pad-eye
- ✓Ultrasonic thickness gauging at corrosion mapping sa mga tank, vessel, pipework at structural member, na ikinukumpara sa minimum na kinakailangang kapal
- ✓Mga check sa pin, shaft at forged na piyesa kung may pagdududa sa internal flaw o sa lalim ng crack
- ✓Calibration sa mga reference block, set-up ng distance-amplitude o time-corrected gain, at mga re-check habang isinasagawa at sa pagtatapos ng trabaho
- ✓Paghahanda ng ibabaw at pagpili ng couplant na akma sa mainit, maalikabok o may coating na ibabaw, habang sinusunod ang mga limitasyon ng probe at surface temperature
- ✓Pag-size at pagtatala ng mga indication (posisyon, lalim, haba, amplitude) at paghahambing sa itinakdang acceptance criteria
Mga Standard
- ✓ISO 17640 (ultrasonic testing ng mga welded joint)
- ✓Section V ng ASME BPVC (ultrasonic examination) at ASTM E797 (manual pulse-echo thickness measurement)
- ✓ISO 9712 at ASNT SNT-TC-1A (mga qualification scheme para sa NDT personnel)
- ✓UT procedure at acceptance criteria ng kliyente
Dokumentasyon
- ✓UT report na nagsasaad ng kagamitan, mga probe, calibration block, technique at scan coverage
- ✓Talaan ng mga thickness reading na may location map o grid
- ✓Flaw record na may posisyon, lalim, haba at amplitude, at accept o reject na resulta
- ✓Mga record ng instrument calibration at reference block
Basahin ang buong detalye ng serbisyong Ultrasonic Testing (UT) →
Mga industriyang sinusuportahan namin sa Ras Tanura
Mga lugar na tinututukan namin: Ras Tanura Refinery at Ras Tanura Terminal.
Langis, Gas at Petrochemical
Equipment testing na naaayon sa Aramco, pati H2S at confined space training para sa upstream at downstream.
Alamin pa →Mga Pantalan, Logistics at Bodega
Testing ng lifting equipment, forklift at crane sa mga pantalan, shipyard at bodega, kasama ang training para sa mga forklift operator.
Alamin pa →Iba pang serbisyong available sa Ras Tanura
Crane Proof Load Testing (Water Bag, Dead Weight at Pull-Out)
Water bag, dead weight at pull-out na proof load test para sa mga crane, davit, lifting beam, pad-eye at anchor. Sinusukat at itinatala ang inilapat na load.
Alamin pa →Non-Destructive Testing (NDT): MPI, DPI at UT
MPI, DPI, UT at visual testing ng mga weld, lifting equipment, istruktura at pressure part, na may nakasulat na procedure at report para sa bawat method.
Alamin pa →Magnetic Particle Testing (MPI o MT)
Magnetic particle testing para sa mga crack sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga hook, shackle, weld at piyesa ng crane na gawa sa ferromagnetic na steel.
Alamin pa →Dye Penetrant Testing (DPI o PT)
Dye penetrant testing para matukoy ang mga crack at porosity na umaabot sa ibabaw ng mga weld at non-magnetic na materyal tulad ng stainless steel at aluminum.
Alamin pa →Forklift Operator Training at Sertipikasyon
Kurso sa forklift operator na may classroom at praktikal na training, written test, driving assessment at competency card para sa mga warehouse, pantalan at plant sa KSA.
Alamin pa →Mobile Crane Operator Training at Sertipikasyon
Kurso sa mobile crane operator tungkol sa load chart, set-up ng outrigger, signal, LMI, araw-araw na check at praktikal na lift test para sa mga site sa Saudi.
Alamin pa →Sakop din namin: Ultrasonic Testing (UT) sa Dammam, Ultrasonic Testing (UT) sa Dhahran, Ultrasonic Testing (UT) sa Al Khobar, Ultrasonic Testing (UT) sa Jubail
Mga Madalas Itanong
Nagbibigay ba kayo ng Ultrasonic Testing (UT) sa Ras Tanura?＋
Oo. Nagbibigay ang EES ng Ultrasonic Testing (UT) sa mga site ng client sa Ras Tanura, kabilang ang Ras Tanura Refinery at Ras Tanura Terminal. Sabihin lang sa amin ang inyong requirement, at kukumpirmahin namin ang saklaw at iskedyul.
Aling mga standard at dokumento ang naaangkop sa Ultrasonic Testing (UT) sa Ras Tanura?＋
Sa Ras Tanura, naaayon sa mga sumusunod na standard at reference ang trabaho namin: ISO 17640 (ultrasonic testing ng mga welded joint); Section V ng ASME BPVC (ultrasonic examination) at ASTM E797 (manual pulse-echo thickness measurement); ISO 9712 at ASNT SNT-TC-1A (mga qualification scheme para sa NDT personnel); UT procedure at acceptance criteria ng kliyente. Pagkatapos ng trabaho, matatanggap ninyo ang mga sumusunod: UT report na nagsasaad ng kagamitan, mga probe, calibration block, technique at scan coverage; Talaan ng mga thickness reading na may location map o grid; Flaw record na may posisyon, lalim, haba at amplitude, at accept o reject na resulta.
Ano ang pagkakaiba ng UT thickness testing at UT flaw detection?＋
Sinusukat ng thickness gauging kung gaano pa karaming metal ang natitira, para matukoy ang corrosion o wear kumpara sa minimum na kinakailangang kapal. Hinahanap naman ng flaw detection ang mga discontinuity sa loob ng materyal o weld, tulad ng lack of fusion, slag o lamination, at nangangailangan ito ng calibrated na set-up at nakasulat na technique.
Kaya bang makita ng UT ang mga weld defect na hindi mahahanap ng MPI o dye penetrant?＋
Oo, sa mga internal flaw na hindi umaabot sa ibabaw. Hindi nakikita ng MPI at penetrant ang mga ito. Para naman sa pinong crack na umaabot sa ibabaw, kadalasang mas sensitibo ang mga surface method, kaya nakadepende ang pagpili sa defect na kailangan ninyong hanapin at sa inyong procedure.